Granalla de acero con chorro de arena

Cuando se utiliza granalla de acero en el chorreado con arena abierto, se enfrenta a condiciones que difieren de las de las máquinas granalladoras de rueda cerrada. El abrasivo es transportado por una corriente de aire a alta presión, viaja a través de mangueras y boquillas y golpea la superficie en un patrón más disperso. Las partículas que funcionan bien dentro de una máquina de ruedas pueden fracturarse con demasiada facilidad o crear una cobertura desigual al aire libre. Esta granalla de acero para chorro de arena fue desarrollada específicamente para ese entorno de voladura abierta. Lo suministra Shandong Haishan Industrial Technology, un fabricante con una capacidad anual de 100.000 toneladas y clientes en más de 50 países.

Pasos de fabricación y selección

El proceso de producción comienza con acero con alto contenido de carbono, fundido y atomizado en granalla esférica. Después del tratamiento térmico, la inyección pasa por múltiples etapas de cribado. Un cribado secundario final elimina partículas huecas, formas irregulares y piezas rotas. La dureza del objetivo se controla entre HRC 42 y 48, que es ligeramente más estricta que el rango común de perdigones de acero SS de HRC 40-50. Esta banda más estrecha ayuda a mantener un comportamiento de impacto constante y una resistencia a las fracturas bajo chorro de aire a alta presión.

Cada lote se prueba en cuanto a composición química, dureza y distribución del tamaño de partículas. La dureza se mide en secciones transversales montadas con un probador Rockwell. El análisis de tamiz sigue SAE J444.

Datos técnicos clave

La composición química se comprueba mediante espectrómetro de lectura directa. Los valores siguientes son típicos para este grado de producto.

Rendimiento de chorro de arena en ambiente abierto

• Resistencia a la fractura bajo presión de aire:El control más estricto de la dureza y la eliminación de partículas defectuosas ayudan a que la perdigones resista impactos repetidos a alta velocidad contra superficies de acero sin romperse tan rápido como los perdigones de uso general. Esto contribuye a una menor generación de polvo en la obra.
• Tamaño de partícula uniforme:El tamaño constante reduce la posibilidad de que partículas finas obstruyan la boquilla o partículas gruesas provoquen un perfil de superficie desigual. El resultado es un acabado más predecible en toda el área granallada.
• Flujo a través de mangueras y pistolas:La forma esférica y la distribución controlada del tamaño permiten que la granalla se mueva suavemente a través del equipo de chorro de arena, lo que reduce el riesgo de obstrucciones durante trabajos prolongados al aire libre.
• Reutilizable después del cribado:Después de la recolección, la granalla se puede tamizar y reutilizar si las partículas aún se encuentran dentro del rango de tamaño y forma requerido. Esto es diferente de la arena de sílice o los abrasivos minerales que se descomponen rápidamente.

Dónde se utiliza este producto

Esta inyección está destinada a operaciones de chorro de arena abiertas, particularmente proyectos al aire libre donde se utilizan equipos portátiles. Las aplicaciones comunes incluyen:

• Eliminación de óxido y revestimiento viejo del exterior de los tanques de almacenamiento.
• Mantenimiento de puentes in situ y preparación para repintado.
• Renovación exterior de maquinaria de construcción.
• Limpieza exterior del contenedor antes de volver a pintar.
• Preparación de superficies de grandes esculturas y estructuras de acero.
• Pre-voladura de secciones de casco de barco

No se recomienda para máquinas de granallado con rueda cerrada, como los sistemas de tipo gancho o de tipo pasante, porque las características del flujo de partículas y el patrón de impacto están optimizados para el chorro de aire en lugar del lanzamiento con rueda centrífuga.

Control de Calidad y Documentación

Se toman muestras de cada lote de producción para determinar su composición química, dureza y distribución del tamaño de las partículas. El laboratorio está equipado con un espectrómetro de lectura directa, un durómetro Rockwell y un tamizador. Con cada envío se suministran certificados de análisis e informes de pruebas. Documentos adicionales, incluida la certificación ISO 9001:2015 e informes metalográficos, están disponibles previa solicitud. La trazabilidad de los lotes se mantiene desde la materia prima hasta el envío final.

 

Embalaje y almacenamiento

El embalaje estándar son bolsas de 25 kg con un revestimiento interior de PE resistente a la humedad dentro de una bolsa exterior de polipropileno tejido. Se encuentran disponibles supersacos de 1.000 kg sobre palés para pedidos grandes. Para la exportación, los pallets están preparados para cumplir con los requisitos de la NIMF 15. Guárdelo en un área seca y cubierta y mantenga las bolsas alejadas del suelo para evitar la absorción de humedad.

Preguntas de campo comunes

¿Qué dureza debo esperar del granallado de acero con chorro de arena?

El producto está controlado según HRC 42–48. Este rango es ligeramente más ajustado que el rango estándar de perdigones de acero inoxidable de HRC 40–50, lo que ayuda a mantener un rendimiento constante bajo chorro de aire a alta presión.

¿Se puede utilizar esta granalla en granalladoras de ruedas cerradas?

No se recomienda para granalladoras de rueda cerrada. El flujo de partículas y el comportamiento de impacto están ajustados para la voladura al aire libre. Para máquinas cerradas, puede ser más adecuada una granalla o arena de acero estándar.

¿Cómo se compara esta granalla con la arena de sílice para voladuras al aire libre?

La arena de sílice se descompone rápidamente y genera polvo de sílice nocivo. Las granallas de acero duran mucho más y pueden reciclarse después del cribado. También produce un perfil de superficie más consistente. El coste inicial es mayor, pero el consumo por metro cuadrado suele ser mucho menor.

¿Se puede reciclar la inyección in situ?

Sí, después de la recolección, la inyección se puede examinar para eliminar partículas rotas y contaminantes. Las partículas reutilizables se pueden devolver al recipiente de granallado siempre que se encuentren dentro del rango de tamaño y forma requerido.

¿Qué tamaño de partícula debo elegir para el arenado abierto?

El mejor tamaño depende del estado de la superficie y del perfil requerido. Para la eliminación general de óxido en acero, son comunes los S230–S390. Para una limpieza más ligera o secciones delgadas, puede ser apropiado un tamaño más fino como el S170. Podemos recomendar un tamaño después de revisar los detalles del proyecto.

¿Esta perdigones produce menos polvo que los perdigones de acero ordinarios?

Debido a que la granalla se filtra para eliminar las partículas huecas y débiles, y la dureza se controla para resistir la fractura, normalmente produce menos polvo que la granalla de acero de uso general en las mismas condiciones de voladura. Los niveles reales de polvo también dependen del estado de la pieza de trabajo y del sistema de recolección de polvo.

Distribución del tamaño de partículas