Shandong Haishan Industrial Technology fabrica granalla de acero fundido con alto contenido de carbono para granallado en general y preparación de superficies. Con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas y clientes en más de 50 países, la empresa suministra este abrasivo esférico a fundiciones, fabricantes de acero y plantas de maquinaria. Esta granalla de acero está hecha de acero con alto contenido de carbono y tratada térmicamente para proporcionar un equilibrio de dureza, energía de impacto y reciclabilidad. Está destinado a la eliminación moderada de óxido, limpieza con arena y preparación de recubrimiento estándar en piezas de trabajo de acero al carbono.
La materia prima es chatarra de acero con alto contenido de carbono con un rango de carbono controlado de 0,85% a 1,20%. Después de fundir, el acero se atomiza en granallas esféricas mediante un proceso de agua a alta presión. Luego, la granalla se enfría y revene para producir una estructura martensítica templada. Este tratamiento térmico le da al producto un rango de dureza de HRC 40–50, que ofrece suficiente fuerza de impacto para una limpieza general sin ser tan quebradizo como los abrasivos de mayor dureza. Las partículas son predominantemente esféricas, lo que ayuda a producir un patrón de impacto consistente y una buena fluidez a través del equipo de voladura.
| Parámetro | Valor típico |
| Material | Acero de alto carbono |
| Contenido de carbono (%) | 0,85 – 1,20 |
| Dureza (HRC) | 40 – 50 |
| Estructura metalográfica | martensita templada |
| Densidad real (g/cm³) | ≥7,4 |
| Densidad aparente (g/cm³) | 4,2 – 4,5 |
| Forma de partícula | Esférico (predominantemente) |
| Tamaños comunes | SAE S70 – S780 |
La dureza se mide en secciones transversales montadas con un probador Rockwell. La composición química se comprueba mediante espectrómetro de lectura directa en cada serie. La distribución del tamaño de las partículas se verifica mediante análisis de tamiz según SAE J444. La densidad se determina mediante el método de desplazamiento del alcohol.
El tamaño de las partículas afecta la velocidad de limpieza, el perfil de la superficie y la capacidad de llegar a áreas estrechas. La siguiente tabla proporciona un punto de partida general para aplicaciones comunes. La selección final debe confirmarse mediante la voladura de una zona de prueba.
| Solicitud | Tamaño SAE recomendado | Notas |
| Óxido ligero, secciones delgadas. | S170 – S230 | Acabado más fino, perfil más bajo |
| Óxido moderado, acero en general. | S280 – S390 | Limpieza y perfil equilibrados |
| Escala más pesada, piezas más grandes | S460 – S550 | Mayor impacto, superficie más rugosa |
| Grandes secciones estructurales | S550 – S780 | Máximo impacto para escala gruesa |
Para la mayoría de los trabajos de fabricación en general y de acero estructural, S280–S390 es una gama común. Si el acero tiene sólo un ligero óxido superficial, un tamaño más fino producirá un perfil más suave con menos eliminación de material.
| Tipo abrasivo | Dureza (HRC) | Forma | Uso típico |
| Granalla de acero con bajo contenido de carbono | Más bajo | Esférico | Limpieza ligera, granallado donde menos agresivo |
| Granalla de acero fundido | 40 – 50 | Esférico | Limpieza general, oxidación moderada y sarro. |
| Granalla de acero de aleación | 55 – 65 | Esférico | Piezas de alta resistencia, limpieza intensa |
| Grano de acero | 42 – 66 | Angular | Eliminación intensa de óxido, perfil de anclaje profundo |
| Tiro de corte de alambre de acero | Variable | Cilíndrico con bordes afilados | Limpieza agresiva, desbarbado. |
La granalla de acero fundido con alto contenido de carbono se encuentra en el medio de este rango: corta más que la granalla con bajo contenido de carbono, cuesta menos que la granalla de aleación y deja un acabado más suave que la arena angular o el alambre cortado. Esto lo convierte en una opción estándar para talleres de voladuras en general.
No se recomienda la granalla de acero fundido para óxido muy grueso o cascarilla de laminación dura, porque la forma esférica y la dureza moderada pueden requerir más pasadas que una granalla angular. Tampoco es adecuado para el granallado de piezas de alta resistencia que requieren una capa de tensión de compresión controlada, a menos que el proceso esté específicamente calificado. Para componentes de precisión o metales blandos como el aluminio, suele ser más seguro un abrasivo más fino o un medio no ferroso. En el caso de una voladura continua de alta resistencia, la vida útil del reciclaje es más corta que la de la granalla de acero aleado, y la mezcla de trabajo debe monitorearse y reponerse periódicamente.
Cada lote se toma como muestra para determinar su composición química, dureza y distribución del tamaño de las partículas antes del envío. El laboratorio está equipado con un espectrómetro de lectura directa, un durómetro Rockwell y un tamizador. Se realiza un examen metalográfico en muestras seleccionadas para confirmar la estructura martensítica templada. Con cada pedido se proporcionan certificados de análisis e informes de pruebas. Se pueden suministrar documentos adicionales, como la certificación ISO 9001:2015, previa solicitud. La trazabilidad del lote se mantiene desde el calentamiento del acero original hasta el producto envasado final.
El embalaje estándar son bolsas de 25 kg con un revestimiento interior de PE resistente a la humedad dentro de una bolsa exterior de polipropileno tejido. Se encuentran disponibles supersacos de 1.000 kg sobre palés para pedidos grandes. Para la exportación, los pallets están preparados para cumplir con los requisitos de la NIMF 15. Guárdelo en un área seca y cubierta y mantenga las bolsas alejadas del suelo para evitar la absorción de humedad. El producto no requiere ningún tratamiento previo especial antes de su uso.
La granalla de acero fundido generalmente se suministra a HRC 40–50. Esta gama proporciona un buen equilibrio entre energía de impacto y dureza para la limpieza general. Hay opciones de mayor dureza disponibles para trabajos más exigentes, pero tienden a fracturarse más fácilmente.
La granalla de acero fundido puede soportar la preparación de Sa 2.5 cuando los parámetros de voladura se controlan adecuadamente. Sa 2,5 es un estándar de limpieza, no un valor de perfil de superficie. El resultado final depende de la condición inicial de la superficie, el tamaño del abrasivo, la presión de granallado y el tiempo de exposición. Se debe limpiar e inspeccionar un área de prueba antes de la producción total.
La arena de acero es angular y corta la superficie, lo que la hace más efectiva para el óxido intenso y las incrustaciones gruesas. La granalla de acero fundido con alto contenido de carbono es esférica y funciona principalmente por impacto, dejando un acabado más suave. Para una oxidación moderada, la granalla suele ser suficiente y produce menos polvo. Para óxido intenso, la arena puede ser más rápida pero deja un perfil más áspero.
La granalla de acero fundido está disponible en SAE S70 a S780. El mejor tamaño depende del espesor de la pieza de trabajo, el estado de óxido y el perfil requerido. Para la limpieza general de acero, el S280–S390 es común. Podemos recomendar un tamaño inicial después de revisar su solicitud.
Sí, en los sistemas de voladura de circuito cerrado, la granalla de acero fundido se puede reciclar muchas veces. Las partículas se desgastan gradualmente y el separador las elimina cuando se vuelven demasiado pequeñas. La mezcla de trabajo se mantiene agregando nueva inyección según sea necesario.
La granalla de acero fundido está hecha de acero al carbono y puede causar contaminación ferrosa en superficies de acero inoxidable o aluminio. Para esos materiales, utilice perdigones de acero inoxidable o un abrasivo no metálico. Para las piezas de aluminio, incluso el acero inoxidable puede resultar demasiado agresivo; A menudo se prefiere un medio más suave.
| Malla | milímetros | ES 2.5 | SS 2.0 | ES 1.7 | ES 1.4 | ES 1.2 | ES 1.0 | ES 0,8 | ES 0,6 | ES 0,5 | ES 0.3 | SS 0.2 |
| 7 | 2.80 | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||||||
| 8 | 2.36 | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||||
| 10 | 2.00 | 97% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||||
| 12 | 1.70 | 97% mínimo | 97% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||
| 14 | 1.40 | 97% mínimo | 97% mínimo | 95% mín. | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 16 | 1.18 | 97% mínimo | 95% mín. | 75% mín. | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 18 | 1.00 | 97% mínimo | 95% mín. | 85% mín. | 50% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 20 | 0.850 | 95% mín. | 90% mín. | 85% mín. | 50% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||
| 25 | 0.710 | 95% mín. | 90% mín. | 85% mín. | 85% mín. | todos pasan | todos pasan | |||||
| 30 | 0.600 | 97% mínimo | 97% mínimo | 90% mín. | 80% mín. | 10% máximo | ||||||
| 35 | 0.500 | 97% mínimo | 97% mínimo | 90% mín. | 90% mín. | |||||||
| 40 | 0.425 | 97% mínimo | 90% mín. | 90% mín. | ||||||||
| 45 | 0.355 | 90% mín. | 90% mín. | |||||||||
| 50 | 0.300 | 90% mín. | ||||||||||
| 60 | 0.250 | |||||||||||
| 80 | 0.180 | |||||||||||
| 120 | 0.125 | |||||||||||
| 170 | 0.075 | |||||||||||
| 235 | 0.053 | |||||||||||
| SAE | S 780 | S 660 | S 550 | S 460 | S 390 | S 330 | S 280 | S 230 | S 170 | S 110 | S 70 |
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