Granalla de acero con alto contenido de carbono
Al comprar perdigones industriales de acero con alto contenido de carbono, elija Shandong Haishan Industrial Technology. Nuestro abrasivo esférico tiene alta tenacidad y baja pérdida. Apoyamos la adquisición a granel y la preparación de stock a largo plazo para proyectos de granallado, eliminación de óxido y fortalecimiento de piezas de trabajo.
La granalla de acero con alto contenido de carbono de Shandong Haishan Industrial Technology es un abrasivo metálico esférico ampliamente utilizado en la industria preparación de la superficie. Se produce a partir de acero con alto contenido de carbono de alta calidad mediante fusión, atomización, tratamiento térmico, y un cribado preciso. El resultado es un producto con partículas esféricas regulares, dureza uniforme, excelente dureza y larga vida de reciclaje.
En comparación con la granalla de acero angular, la granalla de acero se basa en una fuerza de impacto estable en lugar de un corte agresivo. Elimina óxido, incrustaciones de óxido y escoria de soldadura sin aumentar excesivamente la rugosidad de la superficie. Al mismo tiempo, fortalece la superficie del metal, alivia la tensión residual y mejora la resistencia a la fatiga.
Especificaciones clave
| Propiedad | Especificación |
| Carbono (C) | 0,85 - 1,20% |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 1,20% |
| Silicio (Si) | 0,40 - 1,20% |
| Azufre (S) | ≤ 0,05% |
| Fósforo (P) | ≤ 0,05% |
| Dureza | HRC 40 - 50 |
| Desviación de dureza | ± 3,0 HRC (desviación máxima) |
| Estructura metalográfica | Martensita templada uniforme |
| Densidad mínima | 7,4 g/cm³ (método de desplazamiento de alcohol) |
Características de rendimiento
- Impacto esférico:La forma redonda ofrece un impacto uniforme y forma un patrón de anclaje fino, lo que mejora la adhesión del recubrimiento.
- Resistencia al desgaste:La alta reciclabilidad reduce los costos de consumo a largo plazo en operaciones de granallado.
- Química controlada:El azufre y el fósforo se limitan para minimizar la transferencia de material no deseado durante el tratamiento de la superficie.
- Baja tasa de fracturas:La estructura interna densa reduce la rotura de partículas y la generación de polvo.
Aplicaciones típicas
La granalla de acero de Haishan se utiliza en una amplia gama de procesos de tratamiento de superficies. Las aplicaciones comunes incluyen:
- Desoxidación de estructuras de acero y preparación previa a la pintura.
- Granallado de piezas mecánicas y alivio de tensiones.
- Limpieza de fundición y forja
- Fortalecimiento de superficies de piezas de automóviles.
- Pretratamiento anticorrosión para buques y contenedores
- Acabado de superficies de hardware
El producto es compatible con todos los equipos estándar de granallado y chorro de arena. Crea una superficie uniforme. Perfiles que mejoran la adhesión del recubrimiento y prolongan la vida útil del mismo.
Distribución del tamaño de partículas
| Malla | milímetros | ES 2.5 | SS 2.0 | ES 1.7 | ES 1.4 | ES 1.2 | ES 1.0 | ES 0,8 | ES 0,6 | ES 0,5 | ES 0.3 | SS 0.2 |
| 7 | 2.80 | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||||||
| 8 | 2.36 | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||||
| 10 | 2.00 | 97% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||||
| 12 | 1.70 | 97% mínimo | 97% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||
| 14 | 1.40 | 97% mínimo | 97% mínimo | 95% mín. | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 16 | 1.18 | 97% mínimo | 95% mín. | 75% mín. | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 18 | 1.00 | 97% mínimo | 95% mín. | 85% mín. | 50% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | ||
| 20 | 0.850 | 95% mín. | 90% mín. | 85% mín. | 50% mínimo | todos pasan | todos pasan | todos pasan | todos pasan | |||
| 25 | 0.710 | 95% mín. | 90% mín. | 85% mín. | 85% mín. | todos pasan | todos pasan | |||||
| 30 | 0.600 | 97% mínimo | 97% mínimo | 90% mín. | 80% mín. | 10% máximo | ||||||
| 35 | 0.500 | 97% mínimo | 97% mínimo | 90% mín. | 90% mín. | |||||||
| 40 | 0.425 | 97% mínimo | 90% mín. | 90% mín. | ||||||||
| 45 | 0.355 | 90% mín. | 90% mín. | |||||||||
| 50 | 0.300 | 90% mín. | ||||||||||
| 60 | 0.250 | |||||||||||
| 80 | 0.180 | |||||||||||
| 120 | 0.125 | |||||||||||
| 170 | 0.075 | |||||||||||
| 235 | 0.053 | |||||||||||
| SAE | S 780 | S 660 | S 550 | S 460 | S 390 | S 330 | S 280 | S 230 | S 170 | S 110 | S 70 |
Granalla de acero versus arena de acero
| Parámetro | Perdigón de acero | Grano de acero |
|---|---|---|
| Forma | Esférico | Angular |
| Acción principal | Limpieza por impacto, granallado | Perfil cortante y agresivo. |
| Rugosidad de la superficie | Más bajo, más uniforme | Perfil más alto y nítido |
| Dureza típica | HRC 40 - 50 | HRC 42 - 66 según el grado |
| Mejor uso | Limpieza general, preparación de recubrimientos. | Eliminación intensa de óxido, perfilado profundo |
Guía de selección de dureza
| Rango de dureza | Aplicación típica |
|---|---|
| HRC 40 - 50 | Granallado de estructuras de acero en general, piezas de automóviles, componentes de paredes delgadas |
| HRC 42 - 50 (GP) | Limpieza estándar y preparación de superficies para acero de espesor medio. |
| HRC 56 - 60 (GL) | Limpieza intensa de superficies muy corroídas, limpieza de piezas fundidas |
| HRC 60 - 66 (GH) | Máxima acción de corte para incrustaciones de óxido gruesas y superficies duras. |
Consejos para la selección del tamaño de las partículas
- Calibres finos (SS 0,2 - SS 0,5):Adecuado para piezas de precisión, láminas metálicas delgadas y aplicaciones que requieren un acabado suave.
- Tallas medianas (SS 0.6 - SS 1.2):Buen equilibrio entre velocidad de limpieza y perfil de superficie para estructuras de acero en general.
- Tamaños gruesos (SS 1,4 - SS 2,5):Se utiliza para eliminar óxido intenso en placas gruesas y componentes estructurales grandes.
- La selección también debe considerar el tipo de equipo de voladura, la dureza de la pieza de trabajo y la profundidad deseada del perfil del anclaje.
Control de calidad y pruebas
Cada lote de producción es inspeccionado en nuestro laboratorio. Se realizan las siguientes pruebas:
- Análisis de composición química mediante espectrómetro de lectura directa SPECTRO.
- Pruebas de dureza (Rockwell HRC) en múltiples muestras por lote
- Examen metalográfico para verificar la estructura de martensita templada.
- Análisis de distribución del tamaño de partículas mediante el método de tamiz estándar.
- Inspección de esfericidad y defectos superficiales.
- Medición de densidad por método de desplazamiento de alcohol.
- Pruebas de vida a fatiga utilizando el probador de vida a fatiga Irwin para lotes seleccionados
Los productos se fabrican de acuerdo con los estándares GB/T 18838 y SAE J444. Nuestro sistema de gestión de calidad es certificado según ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. La trazabilidad completa del lote se mantiene desde la inspección de la materia prima. hasta el despacho final.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre granalla de acero y arena de acero?
La granalla de acero con alto contenido de carbono es esférica y funciona por impacto. Elimina contaminantes y al mismo tiempo produce una superficie relativamente lisa. La arena de acero es angular y corta la superficie, creando un perfil más nítido. Se prefiere la granalla de acero para la limpieza general y la preparación de revestimientos, mientras que la granalla de acero se utiliza cuando se necesita una eliminación agresiva del óxido o un anclaje profundo.
¿Qué dureza de granalla de acero debo elegir?
Para la mayoría de las voladuras generales de estructuras de acero, HRC 40-50 es un buen punto de partida. Si se trata de superficies muy corroídas o necesita una limpieza más rápida, puede considerar grados de dureza más altos. Sin embargo, una mayor dureza puede aumentar el riesgo de daños en la superficie en sustratos delgados o más blandos.
¿Cómo selecciono el tamaño de partícula correcto?
El tamaño de las partículas depende del espesor de la pieza de trabajo, el perfil de superficie requerido y el equipo de granallado. Las partículas finas producen un acabado más suave, mientras que las partículas gruesas limpian más rápido pero crean un perfil más profundo. Consulte la tabla de tamaños de partículas anterior o comuníquese con nuestro equipo para obtener una recomendación basada en sus condiciones específicas.
¿La granalla de acero dura más que otros abrasivos?
La granalla de acero con alto contenido de carbono es conocida por su larga vida de reciclaje en comparación con abrasivos desechables como arena o escoria. La vida útil real depende de las condiciones de funcionamiento, la configuración del equipo y el material que se limpia. En muchas aplicaciones, la granalla de acero se puede reciclar cientos de veces.
¿La granalla de acero es adecuada para piezas de acero inoxidable?
Se puede utilizar granalla de acero sobre acero inoxidable, pero se debe evitar la contaminación cruzada con acero al carbono si el acero inoxidable se utilizará en ambientes corrosivos. Para aplicaciones críticas, es posible que se requiera un lote exclusivo de perdigones o perdigones de acero inoxidable. Nuestro equipo puede asesorarle sobre el mejor enfoque para su situación específica.
¿Puedo obtener una muestra antes de realizar un pedido al por mayor?
Sí, proporcionamos muestras para pruebas. Comuníquese con nuestro equipo de ventas con el material de su pieza de trabajo, el tipo de equipo de granallado y el tamaño de partícula deseado. Le enviaremos una muestra adecuada para que pueda verificar el rendimiento en sus propias condiciones.
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