Granalla de acero para eliminar óxido
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Granalla de acero para eliminar óxido

La granalla de acero para eliminación de óxido de Shandong Haishan Industrial Technology está diseñada específicamente para proyectos de eliminación de óxido industrial a granel y renovación de acero. Diseñado exclusivamente para aplicaciones de eliminación de óxido, combina energía cinética de fuerte impacto con una eficiencia de limpieza un 35 % mayor que la granalla de acero fundido común. El resultado es una eliminación de óxido sin ángulos muertos y patrones de anclaje uniformes, lo que ofrece una excelente rentabilidad en escenarios de renovación de acero y eliminación de óxido.

Producida por Shandong Haishan Industrial Technology, un fabricante con una capacidad anual de 100.000 toneladas y clientes en más de 50 países, esta granalla de acero para eliminación de óxido está diseñada específicamente para la eliminación de óxido intenso. No es un abrasivo de uso general. La distribución del tamaño de las partículas y la dureza están ajustadas para romper las incrustaciones gruesas de óxido, las capas de óxido y las picaduras en acero estructural, tuberías y equipos para exteriores. No debe usarse para componentes de precisión o refuerzo de superficies.

Rust removal steel shot particles Rust removal steel shot close up

Parámetros de diseño

La granalla de acero para eliminación de óxido tiene un rango de dureza medio-alto de HRC 48–52. Esto es más alto que el granalla de acero fundido estándar, que generalmente se encuentra entre HRC 40 y 50. Las partículas más duras transfieren más energía a la capa de óxido en el momento del impacto, pero la dureza se controla para evitar que se vuelva quebradiza. También se incluye una mayor proporción de partículas gruesas para proporcionar una fuerza de impacto más agresiva. Estos dos cambios juntos mejoran la capacidad de eliminar el óxido multicapa sin requerir una segunda pasada en muchos casos.

Parámetro Valor típico
Material Acero de alto carbono
Dureza (HRC) 48 – 52
Estructura metalográfica martensita templada
Densidad real (g/cm³) ≥7,4
Densidad aparente (g/cm³) 4,2 – 4,5
Forma de partícula Esférico
Rango de tamaño común SAE S230 – S550 (otros tamaños disponibles)

La dureza se verifica con un probador Rockwell en secciones transversales montadas de cada lote de producción. La composición química se verifica mediante espectrómetro de lectura directa. La distribución del tamaño de las partículas se mide mediante análisis de tamiz según SAE J444.

Control de procesos y fabricación

La ruta de producción es similar a la granalla de acero fundido estándar: fundir acero con alto contenido de carbono, atomizarlo para obtener granalla, templar y revenir y luego cribar. La diferencia está en la selección final. Este producto utiliza una distribución de tamaño más gruesa y una ventana de dureza más ajustada. Una segunda etapa de cribado elimina las partículas huecas o rotas, que de otro modo se romperían con el impacto y reducirían la eficacia de la limpieza. No se aplica ningún recubrimiento antioxidante; El producto se mantiene almacenado en seco hasta el envío para minimizar la oxidación antes de su uso.

Dónde funciona y dónde no

Este abrasivo está diseñado para condiciones de oxidación intensa en acero al carbono. Los trabajos típicos incluyen:

  • Renovación de componentes antiguos de estructuras de acero en edificios industriales.
  • Limpieza de chapas y perfiles de acero reciclado.
  • Desoxidación de tuberías y materiales de acero almacenados al aire libre.
  • Reparación de barandillas y soportes de puentes.
  • Eliminación de óxido intenso de las placas de las cabinas de los barcos
  • Renovación de voladuras de maquinaria de construcción.

No es adecuado para láminas metálicas delgadas, piezas de precisión o cualquier aplicación donde se requiera un perfil de superficie lisa por debajo de 40 μm. La alta energía del impacto producirá una superficie rugosa y puede deformar el material delgado. Para óxido ligero o limpieza de precisión, se debe seleccionar una granalla de acero más fina o un abrasivo diferente.

Seleccionar el tamaño adecuado para eliminar el óxido

Condición de óxido Tamaño SAE recomendado Notas
Óxido superficial ligero S230 – S280 Perfil más bajo, menos eliminación de material
Óxido moderado, escama fina S330 – S390 Velocidad y perfil de limpieza equilibrados
Óxido intenso, picaduras, escamas gruesas. S390 – S550 Mayor energía de impacto, perfil más profundo
Escamas muy gruesas, picaduras intensas. S550 – S780 Máximo impacto, acabado rugoso

La tabla es una guía general. El tamaño óptimo depende de la presión de granallado, la distancia de separación y el estado real del acero. Recomendamos probar un área pequeña antes de la producción completa para confirmar la velocidad de limpieza y el perfil de la superficie.

Rust removal steel shot on steel surface Steel shot after rust removal process Close up of rust removal steel shot

Control de Calidad y Documentación

Cada lote de producción se prueba en cuanto a composición química, dureza y distribución del tamaño de partículas. El laboratorio está equipado con un espectrómetro de lectura directa, un durómetro Rockwell y un tamizador. Con cada envío se suministran certificados de análisis e informes de pruebas. Se pueden proporcionar documentos adicionales, como la certificación ISO 9001:2015 e informes metalográficos, previa solicitud. Mantenemos la trazabilidad de los lotes desde la materia prima hasta el envío final.

ISO Certificate 

Embalaje y almacenamiento

El embalaje estándar son bolsas de 25 kg con un revestimiento interior de PE resistente a la humedad dentro de una bolsa exterior de polipropileno tejido. Se encuentran disponibles supersacos de 1.000 kg sobre palés para pedidos grandes. Para la exportación, los pallets están preparados para cumplir con los requisitos de la NIMF 15. Guárdelo en un área seca y cubierta y mantenga las bolsas alejadas del suelo para evitar la absorción de humedad.

Preguntas comunes sobre la granalla de acero para eliminar óxido

¿Por qué la dureza es mayor que la del acero estándar?

Una mayor dureza aumenta la energía transferida a la capa de óxido en cada impacto, lo que ayuda a romper las incrustaciones gruesas y las picaduras. Sin embargo, la dureza se limita a HRC 48–52 para evitar una fragilidad excesiva y la fractura de partículas. Esta gama fue seleccionada para equilibrar la agresividad de la limpieza con la vida abrasiva.

¿Se puede utilizar esta inyección para reforzar o granallar superficies?

No, este producto no está diseñado para granallado o refuerzo de superficies. Las partículas gruesas y la energía de alto impacto eliminan el material en lugar de crear una capa de tensión de compresión controlada. Utilice perdigones de acero esféricos dentro de las especificaciones de granallado para esas aplicaciones.

¿Qué perfil de superficie debo esperar después de la voladura?

El perfil de la superficie suele oscilar entre 50 y 100 μm en acero al carbono, dependiendo del tamaño de las partículas y los parámetros de granallado. Para sistemas de revestimiento de alta resistencia que requieren perfiles de anclaje profundos, este producto suele ser adecuado. Siempre verifique el perfil con cinta réplica o un medidor de perfil de superficie antes de recubrir.

¿Se puede reciclar esta inyección?

Sí, en los sistemas de voladura de circuito cerrado, la granalla se puede reciclar varias veces. Sin embargo, debido a que las partículas son más duras y actúan sobre óxido pesado, la tasa de descomposición puede ser mayor que la del perdigones estándar en condiciones extremas. La mezcla de trabajo debe controlarse y reponerse según sea necesario.

¿Esta toma es adecuada para arenado en exteriores?

Sí, se puede utilizar en operaciones de arenado al aire libre. Las partículas más gruesas proporcionan el impacto necesario para eliminar el óxido en exteriores. Sin embargo, si el trabajo requiere un acabado muy suave o involucra metal delgado, puede ser más apropiado un chorro más fino o un abrasivo diferente.

¿Qué tallas hay disponibles para este producto?

Podemos suministrar una variedad de tamaños desde S230 hasta S780. Los tamaños más comunes para eliminar óxido son S330, S390 y S550. El tamaño exacto debe seleccionarse según la condición de óxido y el perfil de superficie requerido. Nuestro equipo técnico puede recomendar un tamaño inicial después de revisar los detalles del proyecto.

Rust Removal Steel Shot

Distribución del tamaño de partículas

Malla milímetros ES 2.5 SS 2.0 ES 1.7 ES 1.4 ES 1.2 ES 1.0 ES 0,8 ES 0,6 ES 0,5 ES 0.3 SS 0.2
7 2.80 todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
8 2.36 todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
10 2.00 97% mínimo todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
12 1.70 97% mínimo 97% mínimo todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
14 1.40 97% mínimo 97% mínimo 95% mín. todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
16 1.18 97% mínimo 95% mín. 75% mín. todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
18 1.00 97% mínimo 95% mín. 85% mín. 50% mínimo todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
20 0.850 95% mín. 90% mín. 85% mín. 50% mínimo todos pasan todos pasan todos pasan todos pasan
25 0.710 95% mín. 90% mín. 85% mín. 85% mín. todos pasan todos pasan
30 0.600 97% mínimo 97% mínimo 90% mín. 80% mín. 10% máximo
35 0.500 97% mínimo 97% mínimo 90% mín. 90% mín.
40 0.425 97% mínimo 90% mín. 90% mín.
45 0.355 90% mín. 90% mín.
50 0.300 90% mín.
60 0.250
80 0.180
120 0.125
170 0.075
235 0.053
SAE S 780 S 660 S 550 S 460 S 390 S 330 S 280 S 230 S 170 S 110 S 70
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