Grano de acero fundido

Shandong Haishan Industrial Technology produce arena de acero fundido en unas instalaciones con una capacidad anual de 100.000 toneladas y la distribuye a clientes en más de 50 países. Este abrasivo angular está hecho de acero con alto contenido de carbono y está diseñado para limpieza industrial pesada donde la fuerza de corte importa más que el efecto de granallado. Se utiliza para eliminar cascarillas gruesas de laminación, óxido intenso y arena de piezas fundidas y estructuras de acero. No es la opción correcta para componentes de precisión, placas delgadas o aplicaciones que requieren refuerzo de superficie.

Fabricación y Tratamiento Térmico

La ruta de producción incluye fundir acero con alto contenido de carbono, atomizarlo en granalla y luego triturar la granalla en partículas angulares. El material triturado se tamiza a través de múltiples tamices para controlar la distribución del tamaño de las partículas. Luego se aplica un ciclo doble de enfriamiento y revenido para lograr la dureza y tenacidad objetivo. Este proceso elimina los granos esféricos o redondeados, dejando un producto con bordes afilados e irregulares que cortan en lugar de rebotar.

La dureza normalmente se mantiene entre HRC 42 y 55, según el grado específico. Los métodos de prueba siguen SAE J444 para distribución de tamaño y GB/T 18838 para propiedades químicas y mecánicas.

Especificaciones clave

Hay diferentes grados disponibles dentro del rango de dureza. El grado GP generalmente se encuentra en el extremo inferior, GL en el medio y GH en el extremo superior. El grado exacto debe seleccionarse en función de la dureza de la pieza de trabajo y del tipo de contaminante que se va a eliminar.

Cómo se comporta el grano de acero fundido

• Corte agresivo:Los bordes angulares concentran la tensión en una pequeña área de contacto, lo que lo hace eficaz para eliminar incrustaciones de óxido duro, óxido espeso y arena de fundición de las piezas fundidas.
• Avería controlada:La estructura martensítica templada ayuda a que las partículas resistan la rotura prematura, lo que permite múltiples ciclos de reutilización en las granalladoras de ruedas.
• Creación de perfil de anclaje:En el acero al carbono, la arena de acero fundido normalmente produce un perfil de superficie en el rango de 40 a 100 μm, dependiendo del tamaño de las partículas y la presión de granallado. Este perfil es adecuado para muchos sistemas de revestimiento de alta resistencia.
• Reciclabilidad:En los sistemas de voladura de circuito cerrado, la mezcla de trabajo se puede mantener agregando arena nueva a medida que las partículas gastadas se descomponen. Esto reduce el costo de los abrasivos a largo plazo en comparación con los abrasivos minerales de un solo uso.

Dónde no se debe utilizar arena de acero fundido

Este producto no está destinado al granallado ni al fortalecimiento de superficies. Su forma angular crea una superficie rugosa y elimina material; no produce la capa de tensión de compresión necesaria para mejorar la vida útil. Tampoco es adecuado para placas de acero delgadas (menos de 6 mm) o piezas mecanizadas con precisión, ya que el corte agresivo puede causar deformación o eliminación excesiva de metal.

Seleccionar el tamaño de partícula correcto

La siguiente tabla proporciona una guía general para adaptar el tamaño de grano de acero fundido a las tareas de limpieza comunes. La selección final debe confirmarse mediante pruebas en la pieza de trabajo real.

Las partículas más grandes eliminan los contaminantes pesados ​​más rápido pero dejan un perfil más profundo. Las partículas más pequeñas producen un acabado más suave, pero pueden requerir más tiempo para lograr el mismo nivel de limpieza.

Granalla de acero fundido frente a perdigones de acero

Estos dos abrasivos se utilizan a menudo juntos en la misma granalladora, pero tienen diferentes propósitos. La siguiente tabla resume las diferencias clave.

Para muchas aplicaciones de acero estructural, se utiliza una mezcla de arena de acero y perdigones de acero para equilibrar la velocidad de limpieza y el perfil de la superficie. La proporción depende de las especificaciones del recubrimiento y del estado del acero.

Aplicaciones comunes

• Eliminación de incrustaciones de óxido a alta temperatura de piezas fundidas de hierro y acero.
• Eliminación de óxido intenso de residuos de acero, placas de segunda mano y estructuras envejecidas.
• Preparación de superficies de grandes componentes de acero antes del recubrimiento anticorrosión de alto espesor.
• Descalcificación de chapas y perfiles de acero laminados en caliente.
• Limpieza con chorro de arena de placas de barcos, tanques de almacenamiento y recipientes a presión.

Control de Calidad y Documentación

Cada lote de arena de acero fundido se prueba en cuanto a composición química, dureza y distribución del tamaño de partículas. El laboratorio utiliza un espectrómetro de lectura directa para química, un durómetro Rockwell para medir la dureza y un tamizador para el análisis de tamaño. Con cada envío se suministran certificados de análisis e informes de pruebas. Documentos adicionales, como informes de estructuras metalográficas y certificados ISO 9001:2015, están disponibles previa solicitud.

Embalaje y almacenamiento

La arena de acero fundido se envasa en sacos de 25 kg con un revestimiento interior de PE resistente a la humedad y una bolsa exterior de polipropileno tejido. Hay disponibles supersacos de 1.000 kg sobre palés para pedidos más grandes. Para la exportación, los pallets cumplen con los requisitos de la NIMF 15. Guárdelo en un área seca y cubierta para evitar la absorción de humedad. Las bolsas deben mantenerse alejadas del suelo y alejadas de la lluvia directa.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre granalla de acero fundido y granalla de acero?

La arena de acero fundido tiene bordes angulares e irregulares que cortan y raspan la superficie, lo que la hace adecuada para eliminar óxido intenso y sarro. La granalla de acero es esférica y actúa por impacto, dejando una superficie más lisa y proporcionando un efecto de granallado. Muchas granalladoras utilizan una mezcla de ambos para equilibrar la eficiencia y el perfil de la limpieza.

¿Qué dureza debo elegir para eliminar mucho óxido?

Para óxido pesado, un rango de dureza de HRC 48–55 suele ser efectivo porque proporciona una fuerte acción de corte y al mismo tiempo mantiene suficiente dureza para evitar roturas prematuras. Si la oxidación es moderada, HRC 42–50 puede ser suficiente y más económico.

¿Se puede utilizar arena de acero fundido para granallado?

No, no se recomienda el granallado de acero fundido. Su forma angular elimina material en lugar de crear una capa de tensión de compresión uniforme. Para aplicaciones de granallado, utilice perdigones de acero esféricos o perdigones de alambre cortado acondicionado.

¿La arena de acero fundido es adecuada para superficies de acero inoxidable?

No, la arena de acero fundido está hecha de acero al carbono y puede causar contaminación ferrosa en el acero inoxidable. Para acero inoxidable, utilice medios abrasivos o no metálicos de acero inoxidable.

¿Qué perfil de superficie se puede conseguir con arena de acero fundido?

En el acero al carbono, la arena de acero fundido normalmente produce un perfil de entre 40 y 100 μm, dependiendo del tamaño de las partículas, la dureza y los parámetros de granallado. Utilice cinta de réplica o un medidor de perfil de superficie para verificar el perfil real antes de recubrir.

¿Se puede reciclar la arena de acero fundido?

Sí, en las granalladoras de circuito cerrado, la arena de acero fundido se puede reciclar varias veces. La descomposición de las partículas se produce gradualmente y la mezcla de trabajo se mantiene agregando arena nueva. La vida útil del reciclaje depende del grado, la presión del chorro y la dureza de la pieza de trabajo.